Cobot-Palettierung verbessert Effizienz in der Molkereiverpackung

Die Privatmolkerei Bauer GmbH & Co. KG mit Sitz in Bayern produziert Joghurt-, Trinkjoghurt- und Käsespezialitäten für den nationalen Markt. In einem wettbewerbsintensiven Umfeld setzt das Unternehmen auf kontinuierliche Produktentwicklung sowie die Optimierung von Produktions- und Verpackungsprozessen, um Qualität und Effizienz sicherzustellen.

Ein zentrales Ziel besteht darin, körperlich belastende manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Prozessqualität zu gewährleisten. In der Verpackungslinie wurde die Palettierung der in Trays angeordneten Beutelverpackungen bislang manuell durchgeführt. Dies führte zu Einschränkungen bei Prozessstabilität und Ergonomie und machte eine Automatisierung erforderlich.

Technische Herausforderung
Die Automatisierung der End-of-Line-Palettierung war mit mehreren Anforderungen verbunden. Das System musste mindestens drei Trays pro Minute verarbeiten und gleichzeitig auf begrenztem Raum ohne Schutzzaun betrieben werden. Zudem kommen offene Trays zum Einsatz, in denen mehrere Einzelverpackungen stabil gehalten werden müssen. Darüber hinaus war das automatische Einlegen von Zwischenlagen aus Karton erforderlich.

Projektleiter Anton Weber von Privatmolkerei Bauer erklärt: „Das Hauptziel war die Erhöhung der Prozesssicherheit, bei gleichzeitig einfacher Integration und Bedienbarkeit innerhalb der bestehenden Produktionsumgebung.“

Lösungswahl und Implementierung
Nach einem strukturierten Auswahlprozess entschied sich die Privatmolkerei Bauer für eine Lösung der Profipack Verpackungsmaschinen GmbH, einem Spezialisten für Verpackungs- und Intralogistiksysteme. Neben der Erfahrung im Lebensmittelbereich spielte auch die geografische Nähe zum Produktionsstandort eine Rolle für die Projektumsetzung.

Zur Realisierung eines frei zugänglichen Systems setzte Profipack erstmals eine kollaborative Roboterlösung ein. Der Cobot übernimmt mehrere Aufgaben: Er entnimmt Trays aus der vorgelagerten Verpackungsmaschine, platziert diese auf Paletten, wechselt automatisch zwischen Palettenpositionen und fügt Zwischenlagen ein.

Das System ist für verschiedene Beutelformate ausgelegt und kann durch flexible Programmierung erweitert werden.

Integration der Robotertechnologie
Die Anlage basiert auf einem sechsachsigen kollaborativen Roboter von Yaskawa. Das eingesetzte Modell kombiniert eine Traglast von 20 kg mit einer großen Reichweite und ermöglicht so die effiziente Handhabung mehrerer Trays pro Zyklus.

Ein zentrales Element ist ein von Profipack entwickelter modularer Leichtbau-Vakuumgreifer, der zwei Trays gleichzeitig aufnehmen kann. Dies erhöht den Durchsatz und stabilisiert die offenen Verpackungen während der Handhabung. Eine leichte Neigung des Greifers verbessert zusätzlich die Haltesicherheit.

Die integrierte Medienführung im Roboterarm reduziert Störkonturen und verbessert die Reinigungsfähigkeit. Programmierfunktionen mit manueller Führung erleichtern die Inbetriebnahme. Das Sicherheitskonzept für die Mensch-Roboter-Kollaboration wurde in Zusammenarbeit mit Yaskawa umgesetzt und ermöglicht den Betrieb ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen.

Betriebsergebnisse
Die Palettieranlage ist seit Anfang 2026 im Einsatz und vollständig in die bestehende Verpackungslinie integriert. Sie erreicht eine Taktzeit von etwa 20 Sekunden pro Tray bei stabiler Prozessführung.

Durch die Automatisierung konnten manuelle Tätigkeiten reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden. Der Verzicht auf Schutzzäune ermöglicht eine effiziente Nutzung der verfügbaren Fläche, während die flexible Programmierung Anpassungen an unterschiedliche Produktformate erlaubt.

Anton Weber fasst zusammen: „Die Anlage arbeitet sicher und platzsparend ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen. Sie hat sich im kontinuierlichen Dreischichtbetrieb als robuste und zuverlässige Lösung bewährt.“




Perspektiven
Das Projekt zeigt, wie kollaborative Robotik in der Lebensmittelindustrie zur Automatisierung von End-of-Line-Prozessen eingesetzt werden kann. Die erfolgreiche Umsetzung bildet die Grundlage für weitere Automatisierungsschritte bei Privatmolkerei Bauer, insbesondere in Bereichen mit ergonomischen Anforderungen und Optimierungspotenzial.

Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – adaptiert durch KI.

www.yaskawa.com