Softwareplattform für Fabriksimulation und Roboterprogrammierung

Mit Version 5.0 erweitert Visual Components seine Softwareplattform für 3D-Fertigungssimulation und Roboter-Offline-Programmierung. Die Lösung unterstützt Unternehmen bei der Planung, Simulation und Optimierung automatisierter Produktionssysteme innerhalb einer digitalen Fabrikumgebung. Anwender können Produktionslayouts, Automatisierungsprozesse und Robotikabläufe virtuell modellieren und validieren, bevor diese in der realen Fertigung implementiert werden.

Digitale Umgebung für Planung und virtuelle Inbetriebnahme
Die Plattform bietet eine integrierte Umgebung für Fabriklayout-Planung, Prozesssimulation, Roboter-Offline-Programmierung und virtuelle Inbetriebnahme. Produktionskonzepte lassen sich in einem virtuellen Modell testen, wodurch Risiken während der späteren Implementierung reduziert werden.

Version 5.0 basiert auf mehr als 25 Jahren Erfahrung des Herstellers im Bereich der Fertigungssimulation. Das Upgrade erweitert vor allem die Systemintegration, die Simulationsleistung und die Anpassbarkeit für industrielle Anwendungen.

Erweiterte Konnektivität zu Steuerungs- und Automatisierungssystemen
Ein Schwerpunkt der neuen Version liegt auf der erweiterten Integration von Robotik- und Steuerungssystemen. Zusätzliche Schnittstellen ermöglichen nun die Anbindung weiterer Robotersteuerungen, darunter Systeme von Denso, Yamaha, Techman und Mitsubishi. Auch SPS-Systeme von LS Electric können in die Simulation integriert werden.

Zusätzliche Konnektivitätsoptionen unterstützen die virtuelle Inbetriebnahme komplexer Anlagen. Darüber hinaus ermöglicht die Unterstützung des Messaging-Protokolls MQTT einen Echtzeit-Datenaustausch mit Produktionsanlagen, etwa mit fahrerlosen Transportsystemen oder autonomen mobilen Robotern.

Diese Funktionen erleichtern die Kopplung virtueller Modelle mit realen Produktionskomponenten und unterstützen die Validierung automatisierter Prozesse innerhalb digitaler Fertigungsumgebungen.

Verbesserte Simulation und erweiterte Anpassbarkeit
Neben der Systemintegration wurden auch zentrale Simulationsfunktionen weiterentwickelt. Eine modernisierte Python-3-API erleichtert die Erstellung individueller Skripte sowie die Anpassung von Simulationsmodellen an spezifische Anforderungen.

Zusätzlich wurde die Kollisionserkennung beschleunigt, wodurch komplexe Produktionsmodelle mit vielen bewegten Komponenten effizienter simuliert werden können.

Automatisierte Roboter-Offline-Programmierung
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Automatisierung der Roboter-Offline-Programmierung. Durch die virtuelle Programmierung können Roboterprogramme bereits während der Planungsphase erstellt und getestet werden, ohne dass physische Roboter verfügbar sein müssen.

Die Software ermöglicht die Generierung von Roboterpfaden direkt aus CAD-Modellen, einschließlich Model-Based-Design-Daten und Product-Manufacturing-Information-Informationen. Dadurch lassen sich kollisionsfreie Bewegungsabläufe auch in engen oder komplexen Fertigungszellen planen.

Die integrierten Postprozessoren unterstützen Programme für mehr als 22 Roboterhersteller. Zusätzlich kann die Integration von Schweißstromquellen automatisiert werden, etwa für Anwendungen mit Fronius-Systemen, bei denen Auftragsverwaltung und Parametersteuerung direkt aus der Software heraus erfolgen.

Verbindung von digitaler und physischer Produktion
Mit erweiterten Integrationsfunktionen, schnellerer Simulation und automatisierter Roboterprogrammierung adressiert Visual Components 5.0 zentrale Anforderungen moderner Produktionsplanung. Die Plattform ermöglicht es Fertigungsunternehmen, virtuelle Modelle enger mit realen Anlagen zu verbinden und Automatisierungskonzepte frühzeitig zu testen, bevor sie in der physischen Produktion umgesetzt werden.

Bearbeitet von der Industrie-Journalistin Romila DSilva, mit Unterstützung von KI.