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Produktionslinien-Controller verbessert Rückverfolgbarkeit und Sicherheit

Kontron AIS veröffentlicht neue FabEagle LC Version zur Verbesserung von Workflow-Flexibilität, Cybersecurity-Compliance und Datentransparenz in automatisierten Fertigungsumgebungen.

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Produktionslinien-Controller verbessert Rückverfolgbarkeit und Sicherheit

Mit zunehmender Automatisierung und Vernetzung in der Fertigung steigen die Anforderungen an sichere Datenkommunikation, Prozessrückverfolgbarkeit und flexible Liniensteuerung. In diesem Zusammenhang hat die Kontron AIS GmbH Version 5.5 ihrer Liniensteuerungssoftware FabEagle®LC für vernetzte Produktionsumgebungen vorgestellt.

Liniensteuerungssoftware für vernetzte Fertigungsumgebungen
FabEagle®LC dient der Steuerung von Kommunikation und Prozessen in automatisierten Produktionslinien und wird unter anderem in der Elektronikfertigung, Halbleiterproduktion sowie in der industriellen Automatisierung eingesetzt.

Das Release 5.5 konzentriert sich auf Verbesserungen bei Prozessstabilität, Produktionstransparenz und Cybersecurity. Damit reagiert die Lösung auf steigende Anforderungen an rückverfolgbare Fertigungsprozesse sowie die sichere Integration von IT- und OT-Systemen innerhalb der digitalen Lieferkette.

Erweiterte Carrier-Verwaltung für bessere Rückverfolgbarkeit
Die überarbeitete Carrier-Management-Funktion erweitert die Möglichkeiten zur Nachverfolgung von Produkten und Transporteinheiten entlang der Produktionslinie. Konfigurierbare Carriertypen ermöglichen die Abbildung komplexer Materialflüsse, während Produktdaten direkt über den Carrier abrufbar sind.

Die Unterstützung von Carrier-in-Carrier-Konzepten erlaubt zudem die Modellierung verschachtelter Transportstrukturen, was insbesondere bei hoher Variantenvielfalt oder komplexen Linienarchitekturen von Vorteil ist.

Diese Funktionen unterstützen eine verbesserte Produktverfolgung und Prozessdokumentation, die für Qualitätssicherung und regulatorische Anforderungen relevant sind.

Flexible Anpassung von Workflows ohne Neudesign
Die Workflow-Funktionen wurden dahingehend erweitert, dass einzelne Prozessschritte hinzugefügt, entfernt oder neu angeordnet werden können, ohne komplette Abläufe neu konfigurieren zu müssen. Dies unterstützt Produktionsumgebungen mit häufigen Prozessanpassungen aufgrund von Produktänderungen oder Engineering-Updates.

Ein überarbeitetes webbasiertes Andon-Board stellt Produktions- und Maschinenkennzahlen in Echtzeit dar. Die Anzeige kann mobil oder browserbasiert erfolgen und sowohl gesamte Produktionslinien als auch definierte Maschinengruppen abbilden.

Cybersecurity-Updates im Einklang mit CRA-Anforderungen
Release 5.5 umfasst aktualisierte Softwarebibliotheken zur Verbesserung von Systemstabilität und Wartbarkeit. Zusätzlich wurde eine Software Bill of Materials (SBOM) integriert, die Transparenz über alle eingesetzten Softwarekomponenten schafft.

Diese Funktion unterstützt Cybersecurity-Strategien im Einklang mit Anforderungen wie dem Cyber Resilience Act (CRA), indem sie die Dokumentation von Softwareabhängigkeiten und die Absicherung des Software-Lebenszyklus erleichtert.

Schnittstellenmodernisierung für die Halbleiterfertigung
Die in der Halbleiterproduktion verwendete SECS/GEM-Schnittstelle wurde vollständig auf die .NET-Plattform migriert, um Performance, Wartbarkeit und Integration in bestehende IT- und OT-Umgebungen zu verbessern.

Darüber hinaus ermöglicht der Line-Controller-Client den direkten Zugriff auf archivierte Rohdaten, wodurch Ingenieure historische Produktionsdaten für Prozessanalysen oder Fehlerdiagnosen nutzen können.

Erweiterte Diagnosefunktionen für PLC-Integration
Der PLC-Interface-Baustein von Kontron AIS für das Siemens TIA Portal (ab Version 19) wurde um zusätzliche Diagnosefunktionen erweitert. Diese liefern detaillierte Statusinformationen zu Automatisierungsbausteinen und unterstützen eine schnellere Fehleridentifikation.

Die erweiterten Diagnosemöglichkeiten tragen dazu bei, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, indem sie eine effizientere Fehlerbehebung ermöglichen und Stillstandszeiten in automatisierten Produktionsumgebungen reduzieren.

Redigiert von der Industriejournalistin Aishwarya Mambet, mit KI-Unterstützung.

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