Laser-Triangulationssensor erhöht Messrate und Systemintegration

Der Laser-Triangulationssensor optoNCDT 5500 wurde mit erweiterten Leistungsparametern und zusätzlichen Schnittstellenoptionen ausgestattet, um den Anforderungen hochdynamischer Messaufgaben gerecht zu werden. Der Sensor erreicht eine Messrate von bis zu 150 kHz über den gesamten Messbereich und bietet eine Reproduzierbarkeit von unter 0,04 µm. Ergänzend wurden die Fremdlichtbeständigkeit auf bis zu 200.000 Lux sowie die Temperaturstabilität auf ± 0,008 % d.M. / K erhöht.

Erweiterte Leistungsparameter für präzise Inline-Messungen
Die Kombination aus hoher Messrate und verbesserter Reproduzierbarkeit ermöglicht den Einsatz in Anwendungen mit schnellen Bewegungsabläufen und engen Toleranzen. Die erhöhte Resistenz gegenüber Umgebungslicht sowie die Temperaturstabilität tragen zur Sicherstellung konstanter Messergebnisse auch unter variierenden Produktionsbedingungen bei.

Mit zusätzlichen Messbereichen, darunter ein neuer Arbeitsbereich von 50 mm, deckt die Sensorreihe ein breiteres Spektrum an Applikationen ab. Insgesamt stehen Varianten mit Messbereichen von 10, 25, 50, 100 und 200 mm zur Verfügung, jeweils mit Standard- und erweitertem Messbereich.

Direkte Industrial-Ethernet-Integration
Die neue Generation des Sensors unterstützt eine direkte Feldbusanbindung über Industrial Ethernet. Je nach Variante stehen PROFINET oder EtherCAT Schnittstellen zur Verfügung, wodurch eine Integration in Steuerungssysteme ohne zusätzliche Schnittstellenmodule möglich ist.

Diese Architektur reduziert den Installationsaufwand und ermöglicht die Übertragung von Messdaten in Echtzeit. Die Parametrierung erfolgt entweder über Industrial Ethernet oder über ein webbasiertes Interface.

Oversampling und deterministische Datenübertragung
Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an die Datenerfassung bietet der Sensor eine Oversampling-Funktion. Diese erlaubt es, Messwerte – abhängig vom eingesetzten Feldbus – bis zu 20-fach schneller zu erfassen oder zu übertragen als die Zykluszeit des Bussystems.

Die PROFINET-Variante unterstützt zusätzlich PROFINET IRT (Isochronous Real-Time), wodurch eine deterministische und zeitgenaue Datenübertragung gewährleistet wird. Dies ist insbesondere für synchronisierte Prozesse und hochdynamische Automatisierungssysteme relevant.

Anwendungsbereiche in Automatisierung und Qualitätssicherung
Durch die erweiterten Leistungsmerkmale eignet sich der Sensor für Anwendungen in der industriellen Automatisierung, Robotik und Qualitätssicherung. Typische Einsatzfelder umfassen Inline-Messungen, Positionsüberwachung und hochpräzise Abstandsmessungen in schnellen Produktionsprozessen.

Die Kombination aus hoher Messgeschwindigkeit, verbesserter Systemintegration und erweitertem Messbereich ermöglicht eine flexible Einbindung in moderne Fertigungsumgebungen mit steigenden Anforderungen an Präzision und Datenverfügbarkeit.

Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – durch KI angepasst.

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