Modulares Schwerlasthandling für die Batteriefertigung

In der Batterieproduktion und im Sondermaschinenbau setzen Unternehmen auf standardisierte, modulare Lineartechnik, um das Handling großer und schwerer Werkstücke präzise und effizient zu automatisieren.

Aktivität und operative Herausforderungen
Die Robert Bosch Manufacturing Solutions GmbH (BMG) entwickelt als globaler Anbieter Produktionsequipment und Automatisierungslösungen. Bei der Fertigung von Batteriepacks verlangt die Handhabung großer Werkstücke ein präzises Schwerlasthandling mit hoher Dynamik und kurzen Taktzeiten. Die zentrale operative Herausforderung bestand darin, dass der klassische Sondermaschinenbau in diesem Bereich an seine Grenzen stieß, da komplexe Gantry-Systeme für jedes Projekt von Grund auf neu konstruiert werden mussten, was wertvolle Entwicklungszeit in Anspruch nahm.

Verbesserungsziele
Das primäre Ziel bestand darin, eine wiederverwendbare Systemarchitektur zur Industrialisierung großer Mehrachssysteme zu entwickeln. Das Unternehmen strebte danach, entsprechende Anlagen künftig agiler anbieten, konstruieren und realisieren zu können. Zudem sollte die Markteinführungszeit (Time-to-Market) maßgeblich verkürzt und der Lösungsraum über die klassische Automatisierungsstation hinaus erweitert werden.

Ausgewählte technische Lösung
Zur Lösung entwickelte BMG in Kooperation mit der Konzernschwester Bosch Rexroth einen standardisierten Baukasten. Für ein erstes Gantry-Portal zum Handling von 250 Kilogramm schweren Werkzeugen für die Batteriemontage wurden für die horizontalen X- und Y-Achsen Präzisions-Kugelschienenführungen der Baureihe BSHP (Baugröße 25) installiert. Jede Linearführung arbeitet mit drei Führungswagen, wobei die Y-Achse höhere Tragzahlen aufweist, um die Z-Achse samt Nutzlast sicher zu verfahren. Angetrieben wird das System durch ML3-Linearmotoren von Bosch Rexroth. Für die vertikale Z-Achse kommt die Schwerlastversion der Compactmodul-Reihe CKK (Baugröße 280) als Komplettlösung zum Einsatz.

Bereitstellung und Unterstützung
Die Umsetzung erfolgte als gemeinsames Pilotprojekt, bei dem Bosch Rexroth die modularen Lineartechniklösungen sowie umfassenden Engineering-Support beisteuerte. Durch die enge technologische Zusammenarbeit entstand eine flexibel einsetzbare Referenzarchitektur, die speziell auf Prozessanforderungen mit langen Verfahrstrecken und großen Nutzlasten ausgelegt ist.

Messbare Ergebnisse
Durch die Standardisierung verfügt BMG nun über eine validierte Blaupause, die eine ständige Neukonstruktion überflüssig macht und die Time-to-Market bei der Projektabwicklung signifikant verkürzt. Auf Basis dieser Referenzarchitektur lässt sich der Baukasten mühelos auf deutlich höhere Nutzlastbereiche von bis zu 2.000 Kilogramm skalieren. Dadurch können anspruchsvolle Anwendungen wie die Hochleistungsmontage von Batteriemodulen, die automatische Bestückung von Werkzeugmaschinen oder die Produktion von Möbeln wesentlich einfacher und schneller realisiert werden.

Verfasst von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.boschrexroth.com