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Integrierte bürstenlose Motoren für modulare Motion-Control-Architekturen

Dunkermotoren präsentiert eine Reihe integrierter Hilfsantriebe und Software zur digitalen Parameteroptimierung, um Entwicklungszyklen in der automatisierten Fertigung zu beschleunigen.

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Integrierte bürstenlose Motoren für modulare Motion-Control-Architekturen

Dunkermotoren veröffentlicht die dGo-Motorenfamilie, eine Serie bürstenloser Gleichstrommotoren (DC) mit integrierter Kommutierungselektronik, die für Hilfsbewegungsachsen in industriellen Automatisierungssystemen konzipiert sind. Die Hardware wird in Verbindung mit der digitalen Serviceplattform nexofox eingesetzt, um die Systemintegration und die kontinuierliche Betriebsoptimierung für automatisierte Fertigungsumgebungen zu optimieren.

Überbrückung der Lücke in der Hilfsachsenautomatisierung
Die dGo-Hardwarearchitektur wird auf der Fachmesse SPS in Nürnberg (Halle 4, Stand 460) vom 24. bis 26. November 2026 ausgestellt. Die Motorenfamilie wurde entwickelt, um die Lücke zwischen vollständig integrierten High-End-Steuerungssystemen und einfachen, kostengünstigen Hilfsbewegungsachsen zu schließen. Durch die Kombination eines bürstenlosen Gleichstrommotors mit integrierter Kommutierungselektronik und anwendungsspezifischen Steuerungsfunktionen eliminiert die Architektur die Notwendigkeit separater externer Motorsteuerungen. Dieser standardisierte, modulare Ansatz reduziert die Verkabelungskomplexität und senkt den Engineering-Aufwand für wiederkehrende Bewegungsaufgaben wie Formatanpassungen, Ventilsteuerungen oder Förderbandpositionierungen innerhalb größerer Fertigungsökosysteme drastisch.

Dynamische Parameteroptimierung durch digitale Services
Zur Unterstützung der physischen Antriebshardware bietet die digitale Serviceplattform nexofox ein kontinuierliches Motormanagement. Die Software verfügt über einen automatischen Mechanismus zur Antriebsparameteroptimierung, der es der Motion-Lösung ermöglicht, ihre Betriebsparameter als Reaktion auf wechselnde Anwendungslasten und Umgebungsbedingungen dynamisch anzupassen. Diese kontinuierliche, automatisierte Anpassung minimiert den manuellen Inbetriebnahmeaufwand und erhöht die Gesamtsystemverfügbarkeit, indem fehlerhafte Parameterabweichungen bei längerem industriellem Betrieb verhindert werden.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten sind.

Im Bereich der industriellen Antriebstechnik konkurrieren integrierte bürstenlose Gleichstrommotoren direkt mit Lösungen wie der maxon IDX-Serie und der ebm-papst ECI-Serie. Während Antriebssysteme der Unternehmensklasse wie der maxon IDX auf eine hohe Drehmomentdichte und eine tiefe Integration in industrielle Ethernet-Protokolle (wie EtherCAT) für komplexe Mehrachsinterpolationen ausgerichtet sind, positioniert sich die dGo-Linie speziell als kostengünstige Alternative für sekundäre Hilfsachsen. Diese Konfiguration macht das System zu einem direkten Ersatz für traditionelle Open-Loop-Schrittmotoren mit externen Treibern, da es eine höhere Effizienz und das Potenzial für einen geschlossenen Regelkreis (Closed-Loop) ohne den Kostenaufwand von High-End-Servosystemen bietet.

Darüber hinaus fungiert die Software nexofox zur kontinuierlichen Parameteroptimierung als Alternative zu statischen Antriebs-Tuning-Plattformen wie dem Motion Manager von FAULHABER. Das nexofox-System differenziert sich, indem es eine dynamische Echtzeit-Parameteranpassung während des laufenden Betriebs bietet, während traditionelle Plattformen typischerweise auf statische Parameter angewiesen sind, die während der Erstinbetriebnahme festgelegt werden.

Bearbeitet von Aishwarya Mambet, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.dunkermotoren.com

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