Immer mehr Kunststoffhersteller setzen auf GEA- Separatoren bei der Herstellung von Polycarbonaten

Jeder begegnet ihnen tagtäglich: Produkte aus Polycarbonat finden sich als Brillengläser, Autoscheinwerfer, Glasscheibenersatz oder Legobausteine wieder.

Der GEA Vollmantel-Trommelseparator XTC für die chemische Extraktion, ATEX-Ausführung.

Auch für Stadiondächer, Wintergärten, Solarpanels sowie in vielen Bauteilen der Elektro-Industrie werden Polycarbonate in großen Mengen eingesetzt. Selbst bei der Produktion von medizinischen Produkten haben sie ihren festen Platz gefunden.

Kurzum: Der Einsatz von Polycarbonaten ermöglicht aufgrund ihrer Festigkeit und Transparenz zahlreiche technologische Fortschritte, neue Planungslösungen sowie verbesserte Leistungen und vereinfachen die Massenproduktion zahlreicher Verbraucherprodukte.

Im Produktionsprozess von Polycarbonaten spielen Separatoren des Maschinen- und Anlagenbauers GEA aufgrund der ausgereiften Technologie, dem qualitativ sehr reinen Trennergebnis, ihrer hohen Sicherheit im Umgang mit gefährlichen Extraktionsmedien, und nicht zuletzt ihrer damit verbundenen Robustheit eine entscheidende Rolle.

Weltweit und seit einigen Jahren insbesondere in China entscheiden sich immer mehr Kunden für die technologischen Lösungen von GEA bei der Produktion von Polycarbonaten. Damit baut GEA seine gute Marktposition im Bereich der Herstellung von Polycarbonaten weiter aus.



Der Produktionsprozess bei der Herstellung von Polycarbonaten.

Separatoren von GEA im Phasengrenzflächen-Verfahren

Polycarbonate (Kurzzeichen PC) sind thermoplastische Kunststoffe. Große technische Bedeutung hat die Herstellung von Polycarbonat nach dem Phasengrenzflächen-Verfahren. Hier findet eine Umsetzung von Phosgen mit Bisphenol A, unter Zugabe von NaOH und organischen Lösungsmitteln statt.

In einem mehrstufigen Extraktionsprozess wird die durch Polykondensation entstandene Polycarbonat-Lösung in einer Separatoren-Anlage neutral und elektrolytfrei gewaschen. Dazu erfolgt in den einzelnen Waschstufen die Beigabe von Säuren und entmineralisiertem Wasser zur Auswaschung von Restkatalysatoren, Reaktionsnebenprodukten und anderen Verunreinigungen. Speziell bei den in den Säurestufen eingesetzten Separatoren mit Vollmantel-Tellertrommel sind alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Bauteile mittels hoch-korrosionsbeständigen Werkstoffen geschützt, die hohe Standzeiten zu gewährleisten.

Das Ergebnis des extraktiven Waschprozesses ist eine praktisch elektrolytfreie Lösung von Polycarbonat im Lösungsmittel, woraus in den nachfolgenden Prozessstufen das hochreine Polycarbonat gewonnen wird. So erfüllen die mit Hilfe von GEA-Separatoren gewonnenen Polycarbonate höchste Qualitätsstandards.

Höchste Sicherheit und Performance

Polycarbonat Hersteller weltweit schätzen an den GEA- Separatoren den hohen Reinheitsgrad und damit die hohe Kläreffizienz sowie die lückenlose Erfüllung der komplexen Sicherheitsanforderungen in der chemischen Industrie.

GEA-Prozessspezialisten stehen dem Kunden schon am Anfang eines Projektes mit technischer Kompetenz und Sachkunde zur Seite. Um optimale Prozess- und Anlagenlösungen zu gewährleisten, arbeiten Prozessspezialisten in engagierten Projektteams mit dem Kunden in jeder Phase des Projektes zusammen – von der Planung bis zur Inbetriebnahme der Anlage –, um sicherzustellen, dass das Projekt planmäßig fertiggestellt und alle Key Performance Indicators (KPIs) erfüllt werden. Ein umfassendes Service- und Aufrüstungsprogramm ist ebenfalls verfügbar, um die Leistung und Langlebigkeit der Anlage zu gewährleisten.

Sicherheit für Mensch und Maschine mit höchster Priorität

Der Aspekt der Sicherheit hat natürlich in derartigen Anlagen der chemischen Industrie höchste Priorität. Dort, wo konzentrierte Säuren, unter Druck stehende, feuergefährliche und explosive Stoffe zur täglichen Produktion gehören, sind die Anforderungen an den Aufbau eines Separators äußerst anspruchsvoll.

Die speziell für Prozesse in der Chemiebranche konzipierten Separatoren und Dekanter von GEA werden diesen speziellen Anforderungen erfolgreich gerecht und entsprechend der Notwendigkeiten im Kundenprozess ausgewählt.

www.gea.com

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