KUKA Roboter sichern Erfolg von Familien-Mühle

Von 40 auf 25 Kilogramm sank das Maximalgewicht, das ein Mehlsack in Frankreich haben darf. Das brachte die Familienmühle Moulins Bourgeois an die Grenze der Lie-ferfähigkeit.

Der KR 300-2 PA packt ordentlich zu und bewegt bis zu 550 Säcke pro Stunde.

Denn bei gleichem Lieferumfang mussten rund doppelt so viele Mehlsä-cke gepackt, transportiert und verladen werden. Daher setzte das Un-ternehmen auf die Automatisierung mit KUKA Robotern – erfolgreich.

Französisches Mehl für Baguette, Fladenbrot und Kekse
Bourgeois – dieser Name steht seit 1895 für Mehl höchster Güte. „Wir arbeiten seit vier Generationen als unabhängige Mühlenbetreiber“, erklärt Julien Bourgeois, Generaldirek-tor. „So sorgfältig, wie Winzer ihre Rebsorten auswählen, wählen wir unsere Getreides-orten aus.“ Seit 80 Jahren befindet sich der Firmensitz in Verdelot, 80 Kilometer östlich von Paris. Obwohl das Unternehmen stetig wächst, definiert Moulins Bourgeois sich nach wie vor als Familienmühle. Und obwohl ausschließlich französisches Getreide verar-beitet wird und das Unternehmen Handwerksbäckereien als Kernzielgruppe sieht, liefert es längst in alle Welt. Konventionell angebautes und Bio-Mehl von Moulins Bourgeois wird unter anderem nach Deutschland, Norwegen, Ägypten, Saudi-Arabien, China und Brasilien exportiert.

Krisen bewältigen à la Bourgeois
Dabei hatte die Familie Bourgeois in den Zehnerjahren zwei große Herausforderungen zu meistern. Am 28. Juni 2010 löste ein Hitzestau in einem Schaltschrank ein Feuer aus, das die Hauptmühle des Unternehmens in Verdelot zerstörte. Der Betrieb lief in angemiete-ten Mühlen weiter. Parallel dazu ließen die Unternehmer binnen 18 Monaten eine neue Mühle errichten, mit verbesserten Hygie-nevorkehrungen und einer fast doppelt so hohen Produktionskapazität.

Alles lief gut an. Doch kurz darauf zeichnete sich ab, dass eine neue Vorschrift das Un-ternehmen vor weitere Herausforderungen stellen würde. Denn die Sozialversicherung Caisse Nationale d’Assurance Maladie (CNAM) und der Berufsverband Association Natio-nale de la Meunerie (ANM) einigten sich auf Regelungen, die die körperliche Belastung von Mühlenmitarbeitern reduzieren sollten. Mehlsäcke durften fortan maximal 25 Kilo-gramm wiegen. Julien und David Bourgeois, die das Familienunternehmen in vierter Ge-neration leiten, brauchten eine Lösung.



Automatische Palettierer: Die beiden KR 180 R3200 PA legen einzelne Säcke auf das Förderband.

Von harter körperlicher Arbeit zum vollautomatischen Distributionszent-rum
„Wir mussten von 40-Kilogramm-Mehlsäcken auf 25-Kilogramm-Mehlsäcke umstellen“, berichtet Julien Bourgeois. „Für unsere Mitarbeiter war das eine gute Nachricht, weil es die schwere körperliche Arbeit reduzierte. Doch wir mussten die Anzahl der Säcke, die wir täglich in unsere LKW verladen, von vorher 7.000 praktisch verdoppeln. Das war völlig unmöglich.“ Denn bis dato waren sechs Mitarbeiter für das Palettieren und Verla-den der Mehlsäcke zuständig gewesen. Diese harte körperliche Arbeit ließ sich nicht be-liebig beschleunigen. Um das Team vor Überlastung zu schützen sowie weiterhin alle Aufträge erfüllen zu können, entschloss sich das Unternehmen, in ein vollautomatisches Distributionszentrum zu investieren. Die Mitarbeiter indes behielten ihre Arbeit – auf der Ladeebene sorgen sie heute dafür, dass jeder Sack im richtigen LKW ankommt und dort sicher verstaut wird.

2014 fiel der Startschuss für die zu 100 Prozent automatisierte „Goods-to-truck“-Lösung mit fünf KUKA Robotern. Im September 2015 eröffnete das neue Distributions-zentrum. Für die gesamte Kommissionierung, also das Depalettieren und das Verladen auf die richtigen Förderbänder, sind seitdem zwei KR 180 R3200 PA und drei KR 300-2 PA zuständig.

Die Frucht zukunftsorientierter Teamarbeit
Für die Intralogistik zeichnete sich Viastore Systems verantwortlich, Integrator war AB Process. Christophe Abjean, Gründer und einer der Geschäftsführer von AB Process, erklärt, was für ihn das Besondere am neuen Distributionszentrum ist: „Die Auftragsvor-bereitung erfolgt zu 100 Prozent automatisiert – ab dem Eingang der Paletten ins Lager bis hin zum Transport der Säcke in die LKW. Die fünf Depalettierroboter von KUKA überneh-men die gesamte Kommissionierung zuverlässig und in beachtlicher Geschwindigkeit. Das System hat eine Verarbeitungskapazität von 2.000 Säcken pro Stunde.“ Dabei werden die Säcke so vorsortiert, dass sie in der zur Liefertour passenden Reihenfolge in den LKW ankommen.



Unternehmenssitz in Verdelot: Moulins Bourgeois liefert bis zu 170 t Mehl täglich an seine Kunden aus.

Dreamteam: Vorzüge zweier KUKA Depalettierroboter
Die beiden KR 180 R3200 PA erweisen sich als platzsparende, wendige Lösung, um ein-zelne Säcke auf das Förderband zu legen. Jeder Roboter kann 100 Säcke pro Stunde transportieren. Die KR 300-2 PA hingegen nehmen jeweils fünf Mehlsäcke auf einmal auf und bewegen so bis zu 550 Säcke pro Stunde. Diesen Robotertyp hat KUKA speziell für Highspeed-Aufgaben mit hohen Traglasten entwickelt. Er stemmt mühelos bis zu 300 Kilogramm und lässt sich dank Aufbaugestellen in unterschiedlichen Höhen flexibel an Aufgaben anpassen. Emmanuel Bergerot, Managing Director für Frankreich, die Benelux-Staaten und den Maghreb bei KUKA, zieht folgendes Fazit: „Die Realisierung des Projekts Moulins Bourgeois ist das Ergebnis der permanenten Bemühungen um technische Inno-vation sowohl der Robotermechaniken als auch der Software, die sie steuert. Dieses System steht im Dienst einer extrem anspruchsvollen, aber auch effizienten Logistik.“

Schneller und erfolgreicher denn je
Die hohen Erwartungen hat das neue Distributionszentrum in vollem Maße erfüllt. Zwi-schen Auftragsannahme und Lieferung liegen jetzt weniger als 24 Stunden. Das macht das beliebte Mehl der Moulins Bourgeois für Kunden noch attraktiver. Bis zu 170 Ton-nen Mehl liefert das Familienunternehmen täglich aus. Der Jahresumsatz stieg von 40 Millionen Euro im Jahr 2015 auf 50 Millionen Euro im Jahr 2020. Und die Brüder Bour-geois freuen sich über 150 zufriedene Mitarbeitende und eine der effizientesten und modernsten Produktionsstätten für Mehl in Europa. „Es ist uns durch die Umstellung gelungen, 60 Prozent mehr Mehlsäcke zu verladen und das Risiko für muskuloskelettale Erkrankungen und Verletzungen unserer Mitarbeiter zu reduzieren“, freut sich Julien Bourgeois. „Als Unternehmen sind wir gewachsen, haben eine viel größere Nachfrage und daher insgesamt mehr Mitarbeiter als zuvor.“

www.kuka.com

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