Baumüller Gruppe auf der PLAST Mailand 2026

Für Maschinenbauer und Ingenieure, die Spritzgieß- und Recyclingmaschinen optimieren wollen, liegt die zentrale Herausforderung in der Balance zwischen extremer Präzision und Energieeffizienz. Während viele Antriebsanbieter auf externe Steuerungen und Sensoren setzen, die Latenzen verursachen, hebt sich die Baumüller Gruppe durch „Drive Intelligence“ ab. Durch die Verlagerung kritischer Maschinenfunktionen direkt in den Servoregler eliminiert Baumüller die für Standard-Feldbussysteme typischen Kommunikationsverzögerungen. Damit setzt das Unternehmen auf der PLAST 2026 in Mailand neue Maßstäbe für Reaktionsgeschwindigkeit und Hardware-Reduzierung.

Echtzeit-Leistung durch antriebsintegrierte Funktionen
Das wesentliche Unterscheidungsmerkmal des Baumüller-Systems ist die Fähigkeit, komplexe Prozesse direkt im Antrieb statt in einer zentralen SPS auszuführen. Das Herzstück dieser Technologie ist eine direkt im Servoregler integrierte Spritzdruckregelung mit einer Zykluszeit von nur 125 µs. Diese Architektur eliminiert Feldbus-Totzeiten und sorgt für eine überlegene Prozesswiederholgenauigkeit sowie einen geringeren Materialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen. Darüber hinaus nutzt der patentierte „Istdruckschätzer“ ein Echtzeit-Servohydraulikmodell, um den Systemdruck basierend auf Strom und Drehzahl zu berechnen. Dies stellt sicher, dass die Maschine selbst bei einem Sensorausfall den Zyklus beenden und eine sichere Position anfahren kann, was die Verfügbarkeit gegenüber Wettbewerbern ohne eine solche Modellierung deutlich erhöht.

Optimierter Maschinenschutz und Energietransparenz
In der anspruchsvollen Recyclingumgebung können mechanische Blockaden und Überlastungen zu kostspieligen Ausfällen führen. Baumüller begegnet diesem Risiko mit der Funktion „Shock Detection“. Da diese Funktion intern im Servoregler läuft, umgeht sie Feldbusverzögerungen, um Fremdkörper oder Materialunstimmigkeiten sofort zu erkennen. Dieser proaktive Schutz schont Plastiziereinheiten und Schredderwellen effektiver als reine Softwarelösungen auf Steuerungsebene. Ergänzt wird dieser Schutz durch das Smart Energy Monitoring. Durch die Analyse des Verbrauchs direkt im Antriebssystem bietet Baumüller eine hohe Energietransparenz ohne den Einsatz teurer externer Messgeräte, was den elektrischen Aufbau der Maschine vereinfacht und gleichzeitig Optimierungspotenziale identifiziert.

Skalierbare Effizienz durch hochdichte Motorentechnologie
Neben intelligenter Software konzentriert sich die Hardware des Baumüller-Ökosystems darauf, maximale Leistung auf kleinstem Raum zu erbringen. Die Stand-alone-Geräte der b maXX 6500-Familie bieten eine hohe Leistungsdichte und flexible Skalierbarkeit, wodurch Maschinenbauer die Größe oder Anzahl der Schaltschränke reduzieren können. Flankiert wird dies durch die Motorenserie DS4, die einen Wirkungsgrad von über 95 Prozent erreicht und so die Stellfläche der Maschine verkleinert. Für Anwendungen mit hohen Drehmomenten, wie etwa Schließeinheiten, liefert die neue DST3-Generation von Torquemotoren die nötige Dynamik für schnellere und präzisere Schließbewegungen. Durch die Kombination aus optimierter Leistungsdichte und hoher Laufruhe ermöglichen diese Komponenten die Entwicklung von hybriden und vollwelligen Systemen, die ressourceneffizienter und produktiver sind als Lösungen mit Standard-Antriebstopologien.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst von AI.

www.baumueller.com