HBK zeigt Integration von Präzisionsmesstechnik auf der SPS 2026

Auf der kommenden Fachmesse SPS 2026 (Halle 4A, Stand 365) wird Hottinger Brüel & Kjær (HBK) demonstrieren, wie hochpräzise Messdaten nahtlos in moderne Automatisierungsarchitekturen integriert werden können. Unter dem Motto „Vom Sensor zur SPS“ präsentiert das Unternehmen neun interaktive Vorführungen, die zeigen, wie präzise Kraft-, Drehmoment-, Wäge- und Dehnungsdaten erfasst, analysiert und direkt genutzt werden können, um Echtzeit-Steuerungssysteme anzutreiben und verwertbare Fertigungsinformationen zu liefern.

IO-Link für die Präzisionsmesstechnik
Ein Schwerpunkt des HBK-Messeauftritts liegt auf der Integration hochpräziser Messtechnik in das IO-Link-Ökosystem. Dieser Ansatz ermöglicht es Maschinenbauern und Systemintegratoren, kritische Sensordaten direkt mit industriellen Steuerungsnetzwerken zu verbinden, was die Verkabelung vereinfacht und die Komplexität des Steuerungssystems drastisch reduziert. Durch den Einsatz von industrieller Echtzeitkommunikation und Edge-Datenverarbeitung bringt HBK die extreme Messgenauigkeit, die traditionell für Test-, Forschungs- und Validierungsumgebungen reserviert ist, direkt in die Fertigung. Dies verbessert die Prozesswiederholbarkeit und beschleunigt die Maschineninbetriebnahme.

6-DoF-Robotik und fortschrittliches Daten-Streaming
Für fortschrittliche Fertigungsanwendungen präsentiert HBK eine Live-Roboterzelle mit seinen maßgeschneiderten 6-Freiheitsgrad (6-DoF) Kraft- und Drehmomentsensoren. Diese Sensoren wurden speziell entwickelt, um die Präzision und aktive Steuerung von Robotern zu verbessern, selbst in kompakten Anlagen, in denen der Integrationsraum stark begrenzt ist.

Darüber hinaus wird am Messestand neue Hardware zur Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung vorgestellt, darunter das Schnittstellenmodul BMX60. Diese Einheit kann Drehmoment-, Drehzahl-, Winkel- und Leistungsdaten über Feldbusnetzwerke mit Raten von bis zu 5 kHz streamen. Zudem können Besucher die optische digiBOX FS12DBX erkunden, ein System, das Echtzeit-Steuerungsfunktionen mit fortschrittlicher faseroptischer Sensorik kombiniert, um neue Ansätze für die Maschinenüberwachung zu eröffnen.

Zusätzlicher Kontext: 6-DoF-Kraft-/Drehmomentsensorik und Faser-Bragg-Gitter (FBG)
Dieser Abschnitt beschreibt die physikalischen Prinzipien der mehrachsigen Robotersensorik und der optischen Datenerfassung, die in der ursprünglichen Pressemitteilung nicht enthalten sind.

In der fortschrittlichen Robotik reichen herkömmliche einachsige Kraftmesszellen für komplexe Montage-, Polier- oder Bearbeitungsaufgaben, die eine aktive Nachgiebigkeit (Compliance) erfordern, nicht aus. Ein Sensor mit 6 Freiheitsgraden (6-DoF) nutzt ein komplexes Netz interner Dehnungsmessstreifen, um gleichzeitig lineare Kräfte entlang dreier Raumachsen (Fx, Fy, Fz) und die entsprechenden Rotationsmomente oder Drehmomente um diese Achsen (Mx, My, Mz) zu messen. Dieses mehrdimensionale Echtzeit-Feedback ermöglicht es einer Robotersteuerung, ihren Pfad und den ausgeübten Druck in Millisekunden dynamisch anzupassen, was dem Roboter effektiv einen menschenähnlichen „Tastsinn“ und Kraftrückkopplung verleiht. Darüber hinaus basiert die erwähnte optische digiBOX FS12DBX auf der Faser-Bragg-Gitter (FBG)-Technologie, einer photonikbasierten Messmethode. Anstatt sich auf Änderungen des elektrischen Widerstands zu stützen – wie herkömmliche Folien-Dehnungsmessstreifen – verwenden FBG-Sensoren eine mikrostrukturierte Glasfaser, die bestimmte Lichtwellenlängen reflektiert. Wenn die optische Faser mechanischer Belastung oder Temperaturschwankungen ausgesetzt wird, ändert sich der physikalische Abstand des Gitters, wodurch sich die Wellenlänge des reflektierten Lichts verschiebt. Da FBG-Sensoren Daten rein über Photonen statt über Elektronen übertragen, sind sie eigensicher und zu 100 % immun gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI). Dies macht sie für die Zustandsüberwachung in elektrisch verrauschten Industrieumgebungen, wie beispielsweise in der Nähe von Hochspannungsmotorantrieben oder Induktionsöfen, äußerst wertvoll.

Bearbeitet von dem Industrieredakteur Lekshman Ramdas mit KI-Unterstützung.

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